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    40吨/小时单螺旋压榨机

    • 产品名称:40吨/小时单螺旋压榨机
    • 产品分类:单螺旋压榨机
    • 产品简介:一、用途 本机适合用于榨取先葡萄皮渣(破碎后再经果汁分离)和发酵葡萄皮渣、沙棘果、菠萝等含一定纤维的水果和蔬菜的汁液,是大型果汁或果酒生产企业的主要设备之一。 二、
    • 服务热线:13569877457

    产品介绍:


    一、用途
    本机适合用于榨取先葡萄皮渣(破碎后再经果汁分离)和发酵葡萄皮渣、沙棘果、菠萝等含一定纤维的水果和蔬菜的汁液,是大型果汁或果酒生产企业的主要设备之一。
    二、技术特性参数
    1、处理量:35-40吨/时(按生产投入现就葡萄计算)
    2、压榨直径:
    1)直径  790mm
    2)转速  4-6.6r/min
    3、筛筒间隙  1.2-1.5mm  
    4、液压系统  
    1)电机型号  Y100L1-4
    2)功率      22KW
    3)使用压力  2-6Mpa
    4)油泵最大压力  8Mpa
    5、减速机型号  FAF107-Y22-4P--50.73-M1-0
    功率  220KW
    6、设备重量:  6000KG
    7、外型尺寸:6000×1300×2000(mm)
    三、结构简介
        本机为可移动单螺旋连续式压榨机。由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电器控制部分等组成。螺旋由平行轴斜齿轮减速机驱动齿轮减速箱做旋转运动,螺旋分进料螺旋、压榨螺旋和挤压螺旋三部分,物料的压榨通过和压榨筛筒与物料止退装置来实现,物料的挤压通过和物料
    出口的阻挡迫门与积压筛筒来实现。果汁或果酒可分类储存,进料筛筒下出口为轻压汁。机体中部设有进料箱,箱内设有筛滤板。经处理后的葡萄皮渣送入箱内,即有部分汁液通过滤板自行流出;经螺旋榨出的果汁通过筛筒流进盛汁盘,再由出汁管流出;压榨后的皮渣由筛筒末端的迫门排出。液压系统由电机通过联轴节带动柱塞式油泵,提供压力油(液压油),通过压力可调式溢流阀控制液压系统压力的高低;通过手动换向阀控制液压系统压力油的流向;油缸固定于尾部支承座,可转动液压缸的活塞杆与可转动的物料出口阻挡追门连接,通过活塞杆的伸出控制物料出口的大小;排渣的干湿可根据要求随时控制。
    四、安装与调整
      1、安装前应清点零部件,除锈并擦洗午净。
      2、安装时必须严格找正各部件中线,否则会导致设备机械磨 损过大,甚至不能正常运行。
      3,齿轮减速箱内使用HJ30号机械油,正常油位应保证各齿轮齿面均可润滑,油窗可见即可;液压系统使用液压油,油箱位于减速箱左侧,液位油窗可见即可;螺旋轴支撑用滚动轴承必须填加适量的润滑脂-二硫化钼。
      4,螺旋与筛筒应保持适当的间隙。
      5、液压系统试压8Mpa,不得渗露;根据物料的不同,工作压力不同,正常调节为2.0 -6.0Mpa。
    五、使用与维护
      1、使用前,用清洗液将设备与物料接触部分清洗干净。
      2、接通电源,开启主电机后,先进物料;当物料旋出螺旋后,开启油泵驱动电机,待油缸活塞将迫门推到靠近后挡板处,液压换向阀调中间空位;待物料将迫门推起时,液压换向阀调下压位置,且液压系统压力缓缓调至2.0一6.OMpa。根据压榨物料的不同,液压系统的压力可根据排出残渣的干湿适当调整;过湿时,旋紧调压阀调节手柄,使液压系统压力升高,以减少迫门与后挡板之间的间距,增大皮渣压力;反之已然;直至排出皮渣湿度适当为止。若仅通过压榨物料在筛筒内形成的渣柱,即可保证物料的干湿度,应将液压液控换向阀操作手柄调放与中间位置,关闭油泵驱动电机。若不能通过压榨物料在筛筒内形成的渣柱保证物料的干湿度,液压液控换向阀操作手柄下压位置不变,可采用旋紧调压阀,关闭油泵驱动电机的方式,使液压系统压力控制在合适的压力(不超过6.OMPa ) ,以减少迫门与后挡板之间的间距,增大皮渣压力;(或物料刚推动迫门,即将液压调压阀旋紧,液压液控换向阀操作手柄下压位置不变,旋紧同时关闭油泵驱动电机,压力表压力显示0. 5MPa左右,使液压系统压力通过物料的推动升压,并控制在合适的压力)。
    2、压榨接近结束须停机时,应先降低液压系统压力,使皮渣将迫门推开,或通过操作液压液控换向阀升起物料拍门,运行一段时间,至筛筒内的皮渣不能继续排出,然后停机,并将筛筒内残余物料清理干净。
    3、如较长时间不使用,必须将机体内的残全部清理干净,易锈部件涂无毒油脂保护;并置于通风干燥处。
    4、液压系统的油液应保持清洁,加油或换油时,油液应用120目滤网过滤。
    5,传动系统各轴承应定期注入润滑脂,齿轮箱应定期注入润滑油,液压油箱注入液压油。
    6、液压系统油温升不能超过60℃,由于液压泵高压时,温升较快,建议油泵高压连续工作不超过30一分钟、传动系统中各轴承温升不得超过室温40℃。

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